精思丽S-1106防尘型环氧地坪漆产品
S-1106防尘型环氧地坪漆
简介：
S-1106 防尘型环氧地坪漆是以环氧树脂、颜料、打磨粉、助剂、溶剂及固化配制而成。
用途：
各种厂房地面防腐蚀、防尘、防菌、防霉之要求。如药厂、食品加工厂、服装厂、电子工厂、学校教室等地面。
施工参数：
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（厚度：0.5mm） |
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施工工序 |
漆膜厚度 |
用量kg/m2 |
涂料名称 |
施工方法 |
间隔时间 |
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底漆 |
30μ |
0.15kg |
S-1101环氧封闭底漆 |
滚涂 |
12h |
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面漆批补 |
0.3mm |
0.2kg |
S-11062+石英粉或者H53-3+石英粉 |
刮涂 |
24h |
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面漆 |
0.2mm |
0.25kg |
S-1106 防尘型环氧地坪漆 |
滚涂 |
人走36h |
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小计 |
0.5mm |
0.6kg |
S-1106 防尘型环氧地坪漆 |
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重压7d |
备注：
以上用量数据仅供参考，实际用量会根据现场地面状况做调整。
特性：
外观平整明亮，无接缝、防尘、防菌、防霉、颜色多样，易清洗，保养简单。防尘型环氧地坪漆工艺
储存：
置于温度为 0℃～35℃、阴凉、干燥、通风处贮存，严防霜冻，避免日晒雨淋及高温，产品若未开启且经妥善保存，常温条件下贮存有效期为 12 个月。
包装规格：
S-1105环氧耐磨地坪漆15kg/桶、
固化剂 5 kg
专用稀释剂15kg
复涂时间：
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温度℃ |
10 |
25 |
30 |
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最短(h) |
12 |
3 |
2 |
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最长(h) |
24 |
6 |
4 |
典型涂装体系：
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普通水泥地面 |
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施工方法（一） |
施工方法（二） |
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底漆 |
S-1101 环氧地坪专用底漆 |
1-2遍 |
S-1101环氧地坪专用底漆 |
1-2遍 |
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中层 |
S-1102 环氧耐磨中层漆 |
2遍 |
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面层 |
S-1106耐磨环氧地坪漆 |
2遍 |
S-1106耐磨环氧地坪漆 |
2遍 |
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表面处理：
1、新竣工的水泥地面要经过一定的养护后方可施工，夏季约28天、冬季约56天。
2、清理表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗处理。
4、清除室内地面积水，并把潮湿处彻底处理干燥。
5、表面的清洁需要无尘清扫机及大型吸尘机来完成。
6、平整的表面允许空隙为1.5-2mm，含水率在6%以下。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮实干后打磨吸尘。
9、清理完的室内的水泥地面应无尘、无水、无油污。
施工注意事项：
施工前：
1、地面前处理为何很重要？
地面灰尘及油渍必须清除干净，否则无法保证底漆与底层的接着效果，易引起地坪与混凝土地面脱层现象。
2、为何地面强度必须要足够高？
地面强度不够（即起砂地面）时，在地坪施工完毕后，遇重压或重击时极易造成地坪脱壳损坏，在遇到起砂地面时，要重新进行水泥粉光，局部起砂应全部清除起砂部分，后用环氧腻子修补。
3、如何检查起砂地面？
若无专业的检查设备，可用目视检查或用铁锤轻轻敲打的方式来检查。目视地面是否呈粉状，敲打地面是否有较严重的剥离。
4、混凝土地面的含水率为何很重要？
混凝土地面的含水率高于8%时易引起施工后的环氧地坪起水泡。为此，混凝土地面浇铸前须做断水处理。混凝土养生期须大于28天（夏天）56天（冬天）
5、如何检查地面含水率？
若无专业的检查设备，可用吸水纸检测，将汲水纸覆盖于地面，用胶带封闭四周，隔天揭开检查，将其点燃，易燃者含水率合格；断续可燃者表示较潮，应选用潮湿型底漆或水性材料；难燃者，则表示含水太高，不易施工。
6、地面平整度的要求及如何检测？
地面平整度要求2m跨距内，高低差小于2mm，一般用水平跨尺检测，高低差太大时会增加前处理成本和影响地坪完工后的表面效果。
7、水磨石，大理石、瓷砖地面如何处理？
如遇到水磨石、大理石、瓷砖地面，必须先将其釉面清除完毕，并进行打粗处理，否则环氧地坪很难附着。
8、有关材料存放的小常识：
材料应存放于干燥阴凉通风处，整齐堆放，并留有安全通道。放于室外时用PVC胶布将其覆盖，以免材料进水。材料存放地点严禁烟火。
9、为什么施工前材料的准备必须充分？
施工前材料的准备应要根据当次施工的面积及厚度充分准备足量，以免施工过程中出现断料，从而引起大面积交接痕或延误工期的现象。
10、为什么施工前需密切注意天气情况？
环氧地坪涂料（特别是面漆）在温度10℃以下或湿度85%以上时，易出现固化不良或表面效果不良，所在在施工前需密切注意天气情况，适当安排工程施工日期。
施工中：
1、材料调配时的一些注意事项：
材料调配时，须经底布（或纸板）垫底并避免任何一种材料单独滴于素地上，造成不干，若已滴于素地上时须立即擦去。罐内余科应以刮料板刮除干净，以免混合比例不准及材料损失，配料速度要与施工速度相对应，避免造成断料或断料过多而浪费材料。
2、材料调配时如遇主剂沉淀如何处理？
材料调配时，如遇主剂沉淀，应先充分搅拌后将上层倒入另外的一个桶中，尽量将底部沉淀部分能刮动的用刮料板刮下，然后将其搅拌均匀后方可加入固化剂。
3、材料调配时搅拌时间应以几分钟为宜？
料时加过固化剂后搅拌时间应以3-4分钟为宜，这样即可以充分搅拌均匀又可以避免搅拌时间太长而产生发热反应。
4、材料调配时稀释比例如何确定？
配料时稀释比例首先应参考厂家的推荐比例，若因工法不同而作出改变，则应同一工地施工时维持相同的稀释比例，以免造成分色现象，一般来说，材料只需稀释到适合施工的黏度就可以了。
5、材料施工时的一些注意事项：
材料涂布时，发现砂粒或其它杂质时，应立即清除；搅拌后之材料应在可使用时间内涂布完毕，避免表面接近硬化而无法流平；施工场所若有垂直面或踏脚线时，应先用胶带标线；注意施工时的交叉时间，以免留下交接痕，一般交叉时间以低于5分钟为宜。
6、何为有效接着时间？
有效接着时间一般为涂料施工完毕直到完全固化的时间，一般情况为7-10天，环氧地坪各层涂料若超出有效接着时间，需将下层涂料表面打粗并处理干净，涂上一层底漆可批补（依时隔时间的长短），再进行上层涂料施工，以免造成层间接着不良。
施工后：
1、材料施工后的一些注意事项：
材料施工后，须将场地垃圾清除完毕，施工中沾污处要清洗干净，现场封闭，直至地坪表面可以上人为止。
2、地坪表面何时可以上人？
一般情况下，3天可上人，7天可重压，15天可测试物性化性。
安全事项：
l 保持空气流通，施工现场不能有火种，不能进入焊接施工，严禁烟火。
l 为避免沾染皮肤及眼睛或吸入过量漆雾，请使用面罩、手套等防护用具。
l 如不慎沾染眼睛，立即用大量清水清洗，并请医生治疗。
l 放置在儿童取不到的地方。
附注：
上面列出的产品性能及其应用资料是在特定的实验条件下获得的，但产品实际使用环境则是多种多样，不受本说明书制定方控制，故说明书制定方保留根据产品使用环境的变化临时修订说明书而不作另行告知的权利。
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